超微粉碎機(jī)的種類(lèi)及優(yōu)勢(shì)

超微粉碎機(jī)的種類(lèi)及優(yōu)勢(shì) 
      超微粉碎機(jī)通過(guò)對(duì)材料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會(huì)產(chǎn)生造粒效果。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎材料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎材料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中材料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的材料，沖擊很有效；而對(duì)中藥材用研磨和剪切方法則較好。實(shí)際上，任何一種粉碎機(jī)器都不是單純的某一種粉碎機(jī)理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機(jī)理聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行粉碎，如氣流粉碎機(jī)是以材料的相互沖擊和碰撞進(jìn)行粉碎；高速?zèng)_擊式粉碎機(jī)是沖擊和剪切起粉碎作用；振動(dòng)磨，攪拌磨和球磨機(jī)的粉碎機(jī)理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過(guò)程主要通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的強(qiáng)烈剪切，摩擦，沖擊等等。
　　隨著保健食品技術(shù)的不斷發(fā)展，以往普通的粉碎手段已越來(lái)越不適應(yīng)生產(chǎn)需要。作為一種高新技術(shù)加工方法，超微粉碎技術(shù)已運(yùn)用到許多保健食品的加工生產(chǎn)中。許多可食動(dòng)植物、 微生物，甚至動(dòng)植物的不可食部分都可通過(guò)超微化后被人體吸收。經(jīng)微細(xì)化的食品具有很強(qiáng)的表面吸附力和親和力。因此，具有很好的固香性、分散性和溶解性，容易為人體所吸收消化。
　　植物原料經(jīng)過(guò)超微粉碎后，顯微鏡下觀察結(jié)果顯示，僅有極少量完整細(xì)胞存在。細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的有效成分充分暴露出來(lái)，其釋放速度及釋放量會(huì)大幅度提高，人體吸收則較為容易。材料進(jìn)入胃后，可溶性成分在胃液的作用下溶解，進(jìn)入小腸后溶解的成分開(kāi)始被吸收。由于材料為超細(xì)粒子，其不溶性成分易附著在腸壁上，有效成分會(huì)很快的通過(guò)腸壁吸收，進(jìn)入血液。而且這些超微粒子因附著力的影響排出體外所需時(shí)間較長(zhǎng)，提高了有效成分的吸收率。
　　 超微粉碎機(jī)是利用重壓研磨、剪切的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)干性材料超微粉碎的設(shè)備。它由柱形粉碎室、研磨輪、研磨軌、風(fēng)機(jī)、材料收集系統(tǒng)等組成。材料通過(guò)投料口進(jìn)入柱形粉碎室，被沿著研磨軌做圓周運(yùn)動(dòng)的研磨輪碾壓、剪切而實(shí)現(xiàn)粉碎。被粉碎的材料通過(guò)風(fēng)機(jī)引起的負(fù)壓氣流帶出粉碎室，進(jìn)入材料收集系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，空氣被排出，材料、粉塵被收集，完成粉碎。